耐候結構鋼板

　　耐候鋼板能顯著提高結構件的耐腐蝕性能、延長結構件使用壽命，可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結構件。

品種	主要牌號	執(zhí) 行標準	主要用途
耐候結構鋼板	Q235NHA、Q235NHB、Q235NHC、Q235NHD、Q235NHE、Q295NHA、Q295NHB、Q295NHC、Q295NHD、Q295NHE、Q355NHA、Q355NHB、Q355NHC、Q355NHD、Q355NHE、Q415NHA、Q415NHB、Q415NHC、Q415NHD、Q415NHE、Q460NHA、Q460NHB、Q460NHC、Q460NHD、Q460NHE、Q500NHA、Q500NHB、Q500NHC、Q500NHD、Q500NHE、Q550NHA、Q550NHB、Q550NHC、Q550NHD、Q550NHE、Q265GNHA、Q265GNHB、Q265GNHC、Q265GNHD、Q265GNHE、Q295GNHA、Q295GNHB、Q295GNHC、Q295GNHD、Q295GNHE、Q310GNHA、Q310GNHB、Q310GNHC、Q310GNHD、Q310GNHE、Q355GNHA、Q355GNHB、Q355GNHC、Q355GNHD、Q355GNHE、SMA400AW、SMA400BW、SMA400CW、SMA400AP、SMA400BP、SMA400CP、SMA490AW、SMA490BW、SMA490CW、SMA490AP、SMA490BP、SMA490CP、SMA570W、SMA570P、S235J0W、S235J2W、S355J0W、S355J2W、S355K2W、WR50B、WR50C、A588MGrA、S588MGrB、A588MGrK、CortenA、CortenB、08Cu、16MnCu、16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、15MnCuCr-QT、09CrPCrNiA、St37-3Cr3、RD400、S-TEN2、Accor-A2、10CrCuSbTi	GB/T 4171 JIS G3114 ASTM BS4360 EN10025 專用條件	能顯著提高結構件的耐腐蝕性能、延長結構件使用壽命，可用于制作在大氣環(huán)境及腐蝕性氣體、液體下工作的各種結構件。

　前言

　　本標準參考了EN10025-5:2004《結構鋼熱軋產(chǎn)品——第5部分：改善耐大氣腐蝕性結構鋼交貨技術條件》、ISO4952:2006《改善耐大氣腐蝕性結構鋼》、ISO5952:2005《改善耐大氣腐蝕性結構用熱連軋鋼板》、ASTMA242/A242M-04《高強度低合金結構鋼》、ASTMA588/A588M-05《最小屈服點為50 ksi[345MPa]高強度低合金耐大氣腐蝕鋼》、ASTMA606-04《耐大氣腐蝕的高強度低合金熱軋及冷軋鋼板和鋼帶》、ASTMA871/A871M-03《耐大氣腐蝕的高強度低合金鋼板》、JISG3114:2004《焊接結構用耐候鋼》和JISG3125:2004《高耐候性軋制鋼材》等，結合國內耐候鋼的發(fā)展和應用情況，對GB/T4171—2000《高耐候結構鋼》、GB/T4172—2000《焊接結構用耐候鋼》、GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》進行了整合修訂。

　　本標準代替GB/T 4171-2000《高耐候結構鋼》、GB/T 4172-2000《焊接結構用耐候鋼》和GB/T18982—2003《集裝箱用耐腐蝕鋼板及鋼帶》。

　　本標準與上述三個標準相比，對下列主要技術內容進行了修改：

　　——重新制定標準名稱;

　　——重新制定鋼牌號;

　　——重新制定各牌號的化學成分和力學性能;

　　——增加了關于評估耐大氣腐蝕性相對大小的附錄。

　　本標準的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄。

　　本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。

　　本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。

　　本標準主要起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院、廣州珠江鋼鐵有限責任公司、首鋼總公司、安陽鋼鐵集團有限責任公司。

　　本標準主要起草人：管吉春、樸志民、王曉虎、李烈軍、李軻新、韋弦。

　　本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB/T 4171—84、GB/T 4171—2000;

　　——GB/T 4172—84、GB/T 4172—2000;

　　——GB/T 18982—2003。

　　耐候結構鋼 GB/T 4171-2008

　 1 范圍

　　本標準規(guī)定了耐候結構鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質量證明書。

　　本標準適用于車輛、橋梁、集裝箱、建筑、塔架和其他結構用具有耐大氣腐蝕性能的熱軋和冷軋的鋼板、鋼帶和型鋼。耐候鋼可制作螺栓連接、鉚接和焊接的結構件。

　 2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　GB/T 222鋼的成品化學成分允許偏差

　　GB/T223.3 鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量

　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.11 鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法

　　GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量

　　GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定鈦量

　　GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量

　　GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T223.30 鋼鐵及合金化學分析方法對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光分度法測定

　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.59 鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法銻磷鉬藍分光光度法

　　GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量

　　GB/T 223.61 鋼鐵及合金化學分析方法磷鉬酸胺容量法測定磷量

　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量

　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量

　　GB/T 223.64 鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法

　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法

　　GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量

　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內燃燒后氣體容量法

　　GB/T 223.71 鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內燃燒后重量法測定碳含量

　　GB/T 223.72 鋼鐵及合金硫含量的測定重量法

　　GB/T 223.76 鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量

　　GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)

　　GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229—2007,ISO148-1:2006,MOD)

　　GB/T 232 金屬材料彎曲試驗方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)

　　GB/T 247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

　　GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定

　　GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試樣取樣位置及試樣制備(GB/T 2975—1998,eqvISO377:

　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

　　GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法

　　GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法(GB/T10561—2005,ISO4967:1998(E),IDT)

　　GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品一般交貨技術要求(GB/T17505—1998,eqvISO404:1992)

　　GB/T 20066 鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:

　　GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

　　GB/T 081 冶金技術標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則

　 3 術語和定義

　　本標準采用下列術語和定義：

　　3.1 耐候鋼atmospheric corrosion resisting steel

　　通過添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高耐大氣腐蝕性能的鋼。

　 4 分類和代號

　　4.1 分類

　　各牌號的分類及用途見

表1

類別	牌號	生產(chǎn)方式	用途
高耐候鋼	Q295GNH 、Q355GNH	熱軋	車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能
高耐候鋼	Q265GNH、Q310GNH	冷軋	車輛、集裝箱、建筑、塔架或其他結構件等結構用，與焊接耐候鋼相比，具有較好的耐大氣腐蝕性能
焊接耐候鋼	Q235NH、Q295NH、Q355NH Q415NH、Q460NH、Q500NH Q550NH	熱軋	車輛、橋梁、集裝箱、建筑或其他結構件等結構用，與高耐候鋼相比，具有較好的焊接性能

　
　4.2牌號表示方法

　　鋼的牌號由“屈服強度”“高耐候”或“耐候”的漢語拼音首位字母“Q”、“GNH”或“NH”、屈服強度的下限值以及質量等級(A、B、C、D、E)組成。

　　例如：Q355GNHC

　　Q——屈服強度中“屈”字漢語拼音的首位字母;

　　355——-鋼的下屈服強度的下限值，單位為N/mm²;

　　GNH——分別為“高”“耐”和“候”字漢語拼音的首位字母;

　　C——質量等級。

　 5 訂貨內容

　　訂貨時用戶需提供以下信息：

　　a) 本標準號;

　　b) 產(chǎn)品名稱(鋼板、鋼帶或型鋼);

　　c) 牌號;

　　d) 規(guī)格及尺寸外形允許偏差;

　　e) 交貨狀態(tài);

　　f) 重量;

　　g) 其他要求。

　 6 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　6.1 尺寸

　　不同牌號的供貨尺寸范圍見表2。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以供表2以外的規(guī)格。

　　表2

牌號	厚度或直徑
牌號	鋼板和鋼帶	型鋼
Q235NH	≤100	≤100
Q295NH	≤100	≤100
Q295GNH	≤20	≤40
Q355NH	≤100	≤100
Q355GNH	≤20	≤40
Q415NH	≤60
Q460NH	≤60
Q500NH	≤60
Q550NH	≤60
Q265GNH	≤3.5
Q310GNH	≤3.5

　　
6.2 尺寸允許偏差

　　6.2.1 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規(guī)定。

　　6.2.2 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T708的規(guī)定。

　　6.2.3 型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

　 7 技術要求

　　7.1 鋼的牌號和化學成分

　　7.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規(guī)定。

表3

牌號	化學成分(質量分數(shù))/%
牌號	C	Si	Mn	P	S	Cu	Cr	Ni	其他元素
Q265GNH	<0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0,50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50°	a,b
Q295GNH	≤0.12	0.10~ 0.40	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.25~ 0.45	0.30~ 0.65	0.25~ 0.50	a,b
Q310GNH	≤0.12	0.25~ 0.75	0.20~ 0.50	0.07~ 0.12	≤0.020	0.20~ 0.50	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q355GNH	≤0.12	0.20~ 0.75	≤1.00	0.07~ 0.15	≤0.020	0.25~ 0.55	0.30~ 1.25	≤0.65	a,b
Q235NH	≤0.13'	0.10~ 0.40	0.20~ 0.60	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0,40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q295NH	<0.15	0.10~ 0.50	0.30~ 1.00	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q355NH	≤0.16	≤0.50	0.50~ 1.50	≤0.030	≤0.030	0.25~ 0.55	0.40~ 0.80	≤0.65	a,b
Q415NH	≤0.12	≤0.65	≤1.10	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a.b.c
Q460NH	≤0.12	≤0.65	≤1.50	≤0.025	≤0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,h,c
Q500NH	≤0.12	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤<0.0304	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,e
Q550NH	≤0.16	≤0.65	≤2.0	≤0.025	≤0.030	0.20~ 0.55	0.30~ 1.25	0.12~ 0.65°	a,b,c
a 為了改善鋼的性能，可以添加一種或一種以上的微量合金元素：Nb0.015%~0.060%,V0.02%~0.12%,Ti 0.02%~0.10%,Alt≥0.020%。若上述元素組合使用時，應至少保證其中一種元素含量達到上述化學成分的下限規(guī)定。 b 可以添加下列合金元素：Mo≤0.30%,Zr≤0.15%。 e Nb、V、Ti等三種合金元素的添加總量不應超過0.22%。 d 供需雙方協(xié)商，S的含量可以不大于0.008%。 e 供需雙方協(xié)商，Ni含量的下限可不做要求。 f 供需雙方協(xié)商，C的含量可以不大于0.15%。

　　7.1.2 成品鋼材化學成分的允許偏差應符合GB/T 222的規(guī)定。

　　7.2 冶煉方法

　　鋼采用轉爐或電爐冶煉，且為鎮(zhèn)靜鋼。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。

　　7.3 交貨狀態(tài)

　　熱軋鋼材以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，牌號為Q460NH、Q500NH、Q550NH的鋼材可以淬火加

　　回火狀態(tài)交貨，冷軋鋼材一般以退火狀態(tài)交貨。

　　7.4 力學性能和工藝性能

　　7.4.1 鋼材的力學性能和工藝性能應符合表4的規(guī)定。

　　表4

牌號	拉伸試驗“									180°彎曲試驗彎心直徑
	下屈服強度RL/(N/mm2) 不小于				抗拉強度 Rm/(N/mm²)	斷后伸長率A/% 不小于				180°彎曲試驗彎心直徑
	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	抗拉強度 Rm/(N/mm²)	≤16	>16~ 40	>40~ 60	>60	≤6	>6~ 16	>16
Q235NH	235	225	215	215	360~510	25	25	24	23	d	d	2a
Q295NH	295	285	275	255	430~560	24	24	23	22	d	2a	3a
Q295GNH	295	285			430~560	24	24				2a	3a
Q355NH	355	345	335	325	490~630	22	22	21	20	a	2a	3a
Q355GNH	355	345	—	—	490~630	22	22	—	—	a	2a	3a
Q415NH	415	405	395		520~680	22	22	20		d	2a	3a
Q460NH	460	450	440	—	570~730	20	20	19	——	a	2a	3a
Q500NH	500	490	480	—	600~760	18	16	15	—		2a	3a
Q550NH	550	540	530		620~780	16	16	15		a	2a	3a
Q265GNH	265				≥410	27				d
Q310GNH	310				≥450	26				d
注：a為鋼材厚度。 a 當屈服現(xiàn)象不明顯時，可以采用Rpo.2。

　　7.4.2 鋼材的沖擊性能應符合表5的規(guī)定。

　　表5

質量等級	V型缺口沖擊試驗‘
	試樣方向	溫度/C	沖擊吸收能量KV:/J
A B C D E	縱向	+20 0 -20 -40	≥47 ≥34 ≥34 ≥27
a 擊試樣尺寸為10mm×10mm×55mm。 b 經(jīng)供需雙方協(xié)商，平均沖擊功值可以≥60J。

　　7.4.2.1 經(jīng)供需雙方協(xié)商，高耐候鋼可以不作沖擊試驗。

　　7.4.2.2 沖擊試驗結果按三個試樣的平均值計算，允許其中一個試樣的沖擊吸收能量小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。

　　7.4.2.3 厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗。對于厚度≥6mm~<12 mm或直徑≥1 2 m m~<1 6 m m的鋼材做沖擊試驗時，應采用10mm×5mm×55mm或10mm×7.5mm×

　　55mm小尺寸試樣，其試驗結果應不小于表5規(guī)定值的5 0%或75%。應盡可能取較大尺寸的沖擊試樣。

　　7.5 其他要求

　　根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可增加以下檢驗項目。

　　a) 晶粒度

　　鋼材的晶粒度應不小于7級，晶粒度不均勻性應在三個相鄰級別范圍內。

　　b) 非金屬夾雜物

　　鋼材的非金屬夾雜物應按GB/T

　　10561的A法進行檢驗，其結果應符合表6的規(guī)定。

　　表6

A	B	C	D	DS
≤2.5	≤2.0	≤2.5	≤2.0	≤2.0

　
　7.6 表面質量

　　7.6.1 鋼材表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷。如有上述缺陷，允許清除，清除的深度不得超過鋼材厚度公差之半。清除處應圓滑無棱角。型鋼表面缺陷不得橫向鏟除。

　　7.6.2 熱軋鋼材表面允許存在其他不影響使用的缺陷，但應保證鋼材的最小厚度。

　　7.6.3 冷軋鋼板和鋼帶表面允許有輕微的擦傷、氧化色、酸洗后淺黃色薄膜、折印、深度或高度不大于公差之半的局部麻點、劃傷和壓痕。

　　7.6.4 鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過鋼帶總長度的8%。

　 8 試驗方法

　　8.1 鋼材的外觀應目視檢查。

　　8.2 鋼材的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。

　　8.3 每批鋼材的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表7的規(guī)定。

　　表7

序號	試驗項目	試樣數(shù)量	取樣方法	試驗方法
1	化學分析	1個/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 228
3	彎曲試驗	1個/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗	1組(3個)/批	GB/T 2975	GB/T 229
5	晶粒度	1個/批	GB/T 6394	GB/T 6394
6	非金屬夾雜物	1個/批	GB/T 10561	GB/T 10561

　 9 檢驗規(guī)則

　　9.1 組批規(guī)則

　　鋼材應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一軋制制度和同一交貨狀態(tài)的鋼材組成;冷軋產(chǎn)品每批重量不得超過30t。

　　9.2 復驗

　　9.2.1 如果沖擊試驗結果不符合規(guī)定時，應從同一取樣產(chǎn)品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣的平均值應不小于表5的規(guī)定值，允許其中有2個試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個。

　　9.2.2 鋼材的其他復驗應符合GB/T17505或GB/T 2101的規(guī)定。

　　9.3 數(shù)值修約

　　除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當需要評定試驗結果是否符合規(guī)定值時，其修約方法應按YB/T 081的規(guī)定進行。

　 10 包裝、標志和質量證明書

　　鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 247或GB/T 2101的規(guī)定。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　新舊牌號及相近牌號對照表

　　本標準的牌號與舊牌號及相近牌號對照見表A.1。

　　表A.1

GB/T 4171-2008	GB/T 4171-2000	GB/T 4172—2000	GB/T 18982—2003	TB/T 1979—2003
Q235NH		Q235NH
Q295NH		Q295NH
Q295GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q355NH		Q355NH
Q355GNH	Q345GNHL			09CuPCrNi-A
Q415NH
Q460NH
Q500NH
Q550NH
Q265GNH	Q295GNHL			09CuPCrNi-B
Q310GNH			Q310GNHLJ	09CuPCrNi-A

　　附錄B

　　(資料性附錄)

　　本標準牌號與國外相近牌號對照表

　　本標準的牌號與國外相近牌號對照見表B.1。

　　表B.1

GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	ASTM
GB/T 4171- 2008	ISO 4952: 2006	ISO5952: 2005	EN10025-5: 2004	JIS G 3114: 2004	JIS G 3125: 2004	A242M- 04	A588M- 05	A606- 04	A871M- 03
Q235NH	S235W	HSA235W	S235J0W S235J2W	SMA400AW SMA400BW SMA400CW
Q295NH								-=	-
Q295GNH
Q355NH	S355W	HSA355W2	S355J0W S355J2W S355K2W	SMA490AW SMA490BW SMA490CW			Grade K	—	—
Q355GNH	S355WP	HSA355W1	S355J0WP S355J2WP		SPA-H	Typel		—	—
Q415NH	S415W								60
Q460NH	S460W			SMA570W SMA570P				—	65
Q500NH
Q550NH								—
Q265GNH
Q310GNH					SPA-C			Type4	—
注1:本表只是鋼級的對照，未包括牌號的質量等級。注2:A242M、A588M、A606等標準中只規(guī)定一個鋼級，沒有牌號，但有多個化學成分與其對應，本表只列出與本標準相似的化學成分的代號。