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拉丝润滑剂的质量要求

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对拉丝润滑剂的质量要求:成膜性好,并能有效地粘附在加工金属的表面;能承受高压,热稳定性好;没有腐蚀性;冷却效果好;加工之后易除去;没有刺激性气昧,对人体无害。其中,在高压条件下,润滑剂的成膜粘跗性和耐热性特别重要。
    在实际的铜拉丝生产过程中,使用的拉丝润滑剂有多种,它们的使用性能相差很大,而且有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭,严重影响拉翻线材的质量,因此为了提高线材质量,节约成本,合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。
    润滑作用润滑液在变形金属和摸孔之间形成一层润滑膜,能减小拉制摩擦力,同时减少能耗和加工道次,延长模具使用寿命。润滑液可把金属变形产生的热迅速带走,降低金属线材和横孔温度,肪止其氧化。润滑液不断冲洗模孔起到清除金属粉尘的作用。
    润滑剂的浓度大,拉制摩擦力就减小,能耗降低,成品线表面光亮。但浓度太大,冲洗模孔的作用变小,线材表面易起槽而且金属粉尘将悬浮于润滑液中,不易沉淀,影响润滑效果。润滑液的温度过高,拉丝中产生的热量不易带走,线材容易氧化变色,同时降低模具使用寿命,而且也会影响润滑膜的强度,使润滑效果下降。温度过低,粘度上升,不利于拉丝。润滑液的清洁度润滑液应保持清洁。如果润滑液中混人酸类物质,会造成润滑荆分离出来,失去润滑效果;含碱量或氯离子含量增加,金属线材会被腐蚀,机械杂质增加,会影响润滑系统的畅通. 造成润滑液供应量不足,影响润滑、冷却效果。

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