管線鋼板

石油天然氣輸送管用寬厚鋼板
GB/T 21237-2018

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
管線鋼	X42,X46,X52, X56X60,X65, X70,X80Gr.BMS-X65MS	API GB/T 21237-2018	用于制作石油、天然氣輸送管道，可以滿足酸性環(huán)境使用要求。

　　GB/T 21237-2018前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 21237-2007《石油天然氣輸送管用寬厚鋼板》,與GB/T21237-2007相比，主要技術(shù)變化如下：

　　——修改了厚度范圍為6mm~50mm(見第1章，2007年版第1章);

　　——修改了分類、牌號(hào)表示方法和代號(hào);增加分類和代號(hào)，牌號(hào)表示方法按照不同的交貨狀態(tài)分為不同的牌號(hào)(見第3章，2007年版第3章);

　　——增加了PSL1、PSL2質(zhì)量等級(jí)，PSL1質(zhì)量等級(jí)增加了牌號(hào)L210/A及其相關(guān)規(guī)定;PSL2質(zhì)量等級(jí)增加了L625M/X90M、L830M/X120M兩個(gè)牌號(hào)及其相關(guān)規(guī)定(見表1、表2、表3、表4);

　　——修改了訂貨內(nèi)容的規(guī)定(見第4章，2007年版第4章);

　　——修改了尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定(見第5章，2007年版第5章);

　　——修改了各牌號(hào)的化學(xué)成分、力學(xué)和工藝性能(表2、表3、表4,2007年版表1、表2、表3);——修改了冶煉方法的規(guī)定(見6.3,2007年版6.2);

　　——修改了交貨狀態(tài)的規(guī)定(見6.4,2007年版6.3);

　　——增加了晶粒度、非金屬夾雜物和帶狀組織的規(guī)定(見6.6、6.7、6.8);

　　——修改了表面質(zhì)量、特殊要求的規(guī)定(見6.9、6.10,2007年版6.5、6.7);

　　——修改了試驗(yàn)方法、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的規(guī)定(見第9章，2007年版第9章);——增加了數(shù)值修約規(guī)則的規(guī)定(見8.5);

　　——刪除了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A(2007年版附錄A)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：首鋼集團(tuán)有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、光正能源有限公司、鋼研納克檢測(cè)技術(shù)有限公司、馬鋼(集團(tuán))控股有限公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：師莉、沈欽義、李少波、張維旭、李曉波、羅登、周東、許鵬、李忠義、丁文華、聶文金、熊祥江、馬長文、賈志鋼。

　　本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

　　——GB/T 21237—1997、GB/T 21237-2007。

管線鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21237-2018

　 1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油、天然氣輸送管用寬厚鋼板的分類和牌號(hào)表示方法、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于按ISO3183、GB/T9711和APISpec5L等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的石油、天然氣輸送管用厚度為6mm~50mm的寬厚鋼板(以下簡稱鋼板),其他流體輸送焊管用寬厚鋼板也可參考本標(biāo)準(zhǔn)。

　 2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

　　GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

　　GB/T 223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量

　　GB/T 223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

　　GB/T 223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

　　GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

　　GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

　　GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

　　GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

　　GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

　　GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

　　GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T 4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

　　GB/T 6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

　　GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

　　GB/T 8363鐵素體鋼落錘撕裂試驗(yàn)方法

　　GB/T 10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)件改圖顯微檢驗(yàn)法

　　GB/T 13299鋼的顯微組織評(píng)定方法

　　GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

　　GB/T 21237-2018

　　GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

　　GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

　　GB/T 20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)

　　GB/T 20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

　 3 分類和牌號(hào)表示方法

　　3.1分類

　　3.1.1按質(zhì)量等級(jí)分：

　　a)質(zhì)量等級(jí)1(PSL1);

　　b)質(zhì)量等級(jí)2(PSL2)。

　　注：PSL2包括增加的化學(xué)成分、力學(xué)性能、韌性、晶粒度、非金屬夾雜物、硬度等要求。未指出適用于某個(gè)特定PSL水平的要求，則對(duì)PSL1和PSL2同樣適用。

　　3.1.2按產(chǎn)品用途分：

　　a)天然氣輸送管道用鋼;

　　b)原油和成品油輸送管道用鋼;

　　c)其他流體輸送焊管用鋼。

　　3.1.3按交貨狀態(tài)分：

　　a)熱軋(R);

　　b)正火、正火軋制(N);

　　c)熱機(jī)械軋制(M);

　　d)淬火+回火(Q)。

　　3.1.4按邊緣狀態(tài)分：

　　a)切邊(EC);

　　b)不切邊(EM)。

　　3.2牌號(hào)表示方法

　　3.2.1鋼的牌號(hào)由代表輸送管線的“Line”的首位英文字母、鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值、交貨狀態(tài)(僅

　　適用于PSL2質(zhì)量等級(jí))三部分組成。

　　示例：L415M。

　　L——代表輸送管線“Line”的首位英文字母;

　　415——代表鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為兆帕(MPa);

　　M——代表交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP)。

　　3.2.2除3.2.1命名外，其他經(jīng)常使用的牌號(hào)也在表1中給出。牌號(hào)由代表管線鋼的“X”、鋼管規(guī)定的

　　最小屈服強(qiáng)度值、交貨狀態(tài)(僅適用于PSL2質(zhì)量等級(jí))三部分組成。

　　示例：X60M。

　　X——代表管線鋼;

　　60——代表鋼管規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度值，單位為ksi(1 ksi=6.895 MPa);

　　M——代表交貨狀態(tài)為熱機(jī)械軋制狀態(tài)(TMCP)。

　　注：鋼級(jí)A和鋼級(jí)B牌號(hào)中不包括規(guī)定最小屈服強(qiáng)度。

　　3.2.3 PSL1和PSL2等級(jí)鋼的交貨狀態(tài)和牌號(hào)詳見表1。

　　3.2.4本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表參見附錄A。

管線鋼P(yáng)SL1和PSL2 質(zhì)量等級(jí)交貨狀態(tài)

表1 PSL1和PSL2 質(zhì)量等級(jí)交貨狀態(tài)和牌號(hào)

質(zhì)量等級(jí)	交貨狀態(tài)	牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	交貨狀態(tài)	牌號(hào)
PSL1	熱軋、正火、正火軋制	L210/A	PSL2	熱軋	L245R/BR、L290R/X42R
				正火、正火軋制	L245N/BN 、L290N/X42N、L320N/X46N、 L360N/X52N、L390N/X56N、L415N/X60N
	熱軋、正火、正火軋制、熱機(jī)械軋制	L245/B		熱機(jī)械軋制	L245M/BM、L290M/X42M、L320M/X46M、 L360M/X52M、L390M/X56M、L415M/X60M、 L450M/X65M、L485M/X70M、L555M/X80M、 L625M/X90M、L690M/X100M、L830M/X120M
		L290/X42
		L320/X46
		L360/X52
		L390/X56		淬火+回火	L245Q/BQ、L290Q/X42Q、L320Q/X46Q、 L360Q/X52Q、L390Q/X56Q、L415Q/X60Q、 L450Q/X65Q、L485Q/X70Q、L555Q/X80Q
		L415/X60
		L450/X65
		L485/X70

　4 訂貨內(nèi)容

　　按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列信息：

　　a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

　　b)質(zhì)量等級(jí);

　　c)牌號(hào);

　　d)規(guī)格及厚度精度;

　　e)交貨狀態(tài);

　　f)重量;

　　g)邊緣狀態(tài);

　　h)拉伸、沖擊、落錘的試樣方向;

　　i)用途(輸氣、輸油、有類似要求的其他流體);

　　j)特殊要求。

　 5 尺寸、外形、重量

　　5.1鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。

　　5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供其他尺寸、外形及允許偏差的鋼板。

　 6 技術(shù)要求

　　6.1化學(xué)成分

　　6.1.1 PSL1鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

　　6.1.2 PSL2鋼板的化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　6.1.3當(dāng)鋼板厚度大于25.0 mm時(shí)，其化學(xué)成分可由供需雙方另行協(xié)商確定。

　　GB/T 21237—2018

　　6.1.4供方可只提供熔煉分析及基于熔煉分析的碳當(dāng)量，但應(yīng)保證滿足產(chǎn)品分析要求，若用戶需要提供產(chǎn)品分析結(jié)果，雙方另行協(xié)商。

　　6.1.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)介于表2或表3中兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的中間牌號(hào)。其化學(xué)成分應(yīng)依照協(xié)議并與表2或表3的規(guī)定協(xié)調(diào)一致。

　　6.1.6對(duì)L290/X42及更高鋼級(jí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以添加表2或表3中所列元素(包括鈮、釩、鈦)以外的其他元素。

　　表2 PSL1化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
	C	Mn5	P	S	V	Nb	Ti
	不大于
L210/A	0.22	0.90	0.030	0.030	—
L245/B	0.26	1.20	0.030	0.030	c.d	0.4	d
L290/X42	0.26	1.30	0.030	0.030	4	4
L320/X46	0.26	1.40	0.030	0.030	4	4	4
L360/X52	0.26	1.40	0.030	0.030	4	d	d
L390/X56	0.26	1.40	0.030	0.030	d	d	d
L415/X60	0.26*	1.40*	0.030	0.030	1	(	(
L450/X65	0.26*	1.45*	0.030	0.030
L485/X70	0.26*	1.65*	0.030	0.030
a 銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.15%。 b 碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,錳含量則允許比規(guī)定最大錳含量高0.05%,但對(duì)L245/B、L290/X42、 L320/X46和L360/X52,最大錳含量應(yīng)不超過1.65%;對(duì)于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應(yīng)不超過1.75%;對(duì)于L485/X70,錳含量應(yīng)不超過2.00%。 c 除另有協(xié)議外，鈮、釩總含量應(yīng)不大于0.06%。 d 鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 e 除另有協(xié)議外。 f 除另有協(xié)議外，鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 g 除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)有意加入硼，殘余硼含量應(yīng)不大于0.001%。

　　6.2 PSL2鋼的碳當(dāng)量

　　6.2.1碳當(dāng)量應(yīng)按下列方法計(jì)算：

　　a)當(dāng)碳含量不大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CEpm應(yīng)按式(1)計(jì)算：

……………………(1）

　　如B的熔煉分析結(jié)果小于0.0005%時(shí)，在計(jì)算CErm時(shí)，可將B含量視為零。

　　b)當(dāng)碳含量大于0.12%時(shí)，碳當(dāng)量CErw應(yīng)按式(2)計(jì)算：

　　GB/T 21237-2018

……………………(2)

　　6.2.2各牌號(hào)的碳當(dāng)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表3 PSL2化學(xué)成分(熔煉分析和產(chǎn)品分析)及碳當(dāng)量

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于									碳當(dāng)量"/%,不大于
牌號(hào)	C	Si	Mn’	P	S	V	Nb	Ti	其他	CE m w	CE pcm
L245R/BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015			0.04	t.k	0.43	0.25
L290R/X42R	0.24	0,40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,k	0.43	0.25
L245N/BN	0.24	0,40	1.20	0.025	0,015			0.04	e.k	0,43	0.25
L290N/X42N	0.24	0.40	1,20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	n.k	0.43	0.25
L320N/X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,m.k	0.43	0.25
L360N/X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d,,k	0.43	0.25
L390N/X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10'	0.05	0.04	d.t:h	0.43	0.25
L415N/X60N	0.24'	0.45'	1.40'	0.025	0.015	0.10'	0.05'	0.04'	8:h,k	按協(xié)議
L245Q/BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	o.k	0.43	0.25
L290Q/X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	o.k	0.43	0.25
L320Q/X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e.k	0.43	0.25
L360Q/X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e.k	0.43	0.25
L390Q/X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,s:h	0.43	0.25
L415Q/X60Q	0.181	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h.h	0.43	0.25
L450Q/X65Q	0.18	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h.k	0.43	0.25
L485Q/X70Q	0.18	0.45'	1.80'	0.025	0.015				h-k	0.43	0.25
L555Q/X80Q	0.18	0.45'	1.90′	0.025	0,015				1o)	按協(xié)議
L245M/BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	.k	0.43	0.25
L290M/X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	.k	0.43	0.25
L320M/X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	6,k	0.43	0.25
L360M/X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	k	0.43	0.25
L390M/X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015		d	d	e.k	0.43	0.25
L415M/X60M	0.12	0.45'	1.60'	0.025	0.015				h,k	0.43	0.25
L450M/X65M	0.12	0.45	1.601	0.025	0.015				h.k	0.43	0.25
L485M/X70M	0.12'	0.45'	1.70'	0.025	0.015				h,h	0.43	0.25
L555M/X80M	0.12'	0.45'	1.85'	0.025	0.015				1.k	0.43'	0.25

表3(續(xù))

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于									碳當(dāng)量"/%,不大于
牌號(hào)	C	Si	Mn'	P	S	V	Nb	Ti	其他	CE mw	CE pcm
L625M/X90M	0.10	0.551	2.10'	0.020	0.010				ik		0.25
L690M/X100M	0.10	0.55'	2.10	0.020	0.010						0.25
L830M/X120M	0.10	0.55'	2.10	0.020	0.010						0.25
·碳含量大于0.12%時(shí)，CEnw適用;碳含量不大于0.12%時(shí)，CEre適用。碳含量比規(guī)定最大碳含量每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定值提高0.05%,但對(duì)L245/B、L290/X42、L320/ X46和L360/X52,最大錳含量應(yīng)不超過1.65%;對(duì)于L390/X56、L415/X60和L450/X65,最大錳含量應(yīng)不超過 1.75%;對(duì)于L485/X70、L555/X80,最大錳含量應(yīng)不超過2.00%;對(duì)于L625/X90、L690/X100和L830/X120, 最大錳含量應(yīng)不超過2.20%。除另有協(xié)議外，鈮、釩總含量應(yīng)不大于0.06%。 4鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。 · 除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.30%;鉻最大含量0.30%;鉬最大含量0.15%。 (除另有協(xié)議外。除另有協(xié)議外，鈮、釩、鈦總含量應(yīng)不大于0.15%。除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量0.50%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0.50%。除另有協(xié)議外，銅最大含量0.50%;鎳最大含量1.00%;鉻最大含量0.50%;鉬最大含量0,50%。硼含量不大于0.004%。除另有協(xié)議外，不允許有意添加硼，殘余硼含量應(yīng)不大于0.001%。

　　6.3冶煉方法

　　鋼應(yīng)采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。PSL2質(zhì)量等級(jí)鋼，應(yīng)經(jīng)爐外精煉，對(duì)LA85/X70及更高強(qiáng)度鋼級(jí)應(yīng)經(jīng)真空脫氣。除非需方有特殊要求，冶煉方法由供方選擇。

　　6.4交貨狀態(tài)

　　鋼板應(yīng)按熱軋、正火、正火軋制、熱機(jī)械軋制、淬火+回火狀態(tài)交貨。

　　6.5力學(xué)和工藝性能

　　6.5.1對(duì)介于兩個(gè)連續(xù)牌號(hào)之間的且規(guī)定總延伸強(qiáng)度高于L290/X42的中間牌號(hào)，其力學(xué)和工藝性能由供需雙方協(xié)商確定。

　　6.5.2 PSL1鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表 4 PSL1 鋼板的力學(xué)和工藝性能

鋼級(jí)	拉伸試驗(yàn)				180°彎曲試驗(yàn) (a一試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑)
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rms/MPa 不小于	抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 不小于	斷后伸長率"/% 不小于
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度Rms/MPa 不小于	抗拉強(qiáng)度Rm/MPa 不小于	Asomm	A
L210/A	210	335	見6.5.4	25	D=2a
L245/B	245	415		21
L290/X42	290	415		21
L320/X46	320	435		20
L360/X52	360	460		19
L390/X56	390	490		18
L415/X60	415	520		17
L450/X65	450	535		17
L485/X70	485	570		16
.需方在選用表中牌號(hào)時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定合適的拉伸性能范圍，以保證鋼管成品拉伸性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。表中所列拉伸試樣由需方確定試樣方向，并應(yīng)在合同中注明。一般情況下拉伸試樣方向?yàn)閷?duì)應(yīng)鋼管橫向。 s按照定標(biāo)距檢驗(yàn)，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用比例標(biāo)距檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)，以標(biāo)距為50mm、寬度為 38 mm的試樣進(jìn)行仲裁。

　　
6.5.3 PSL2鋼板的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表 5 PSL2 鋼板的力學(xué)和工藝性能

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn) ·					180°橫向彎曲試驗(yàn) (a—試樣厚度 D—彎曲壓頭直徑)
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度 R.s/MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa	屈強(qiáng)比 Rms/R 不大于	斷后伸長率4/% 不小于
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度 R.s/MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa	屈強(qiáng)比 Rms/R 不大于	Aomm	A
L245R/BR、L245N/BN、 L245Q/BQ、L245M/BM	245~450	415~655	0.90	見6.5.4	21	D=2a
L290R/X42R、L290N/X42N、 L290Q/X42Q、L290M/X42M	290~495	415~655	0.90		21	D=2a
L320N/X46N、L320Q/X46Q、 L320M/X46M	320~525	435~655	0.90		20	D=2a
L360N/X52N、L360Q/X52Q、 L360M/X52M	360~530	460~760	0.90		19	D=2a
L390N/X56N、L390Q/X56Q、 L390M/X56M	390~545	490~760	0.90		18	D=2a
L415N/X60N、L415Q/X60Q、 L415M/X60M	415~565	520~760	0.90		17	D=2a

表 5(續(xù))

牌號(hào)	拉伸試驗(yàn)					180°橫向彎曲試驗(yàn) (a一試樣厚度 D-彎曲壓頭直徑)
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Res/MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa	屈強(qiáng)比 Rm.s/Rm 不大于	斷后伸長率4/% 不小于
	規(guī)定總延伸強(qiáng)度 Res/MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa	屈強(qiáng)比 Rm.s/Rm 不大于	Asomm	A
L450Q/X65Q、L450M/X65M	450~600	535~760	0.90*	見6.5.4	17	D=2a
L485Q/X70Q 、L485M/X70M	485~635	570~760	0.90*		16	D=2a
L555Q/X80Q、L555M/X80M	555~705	625~825	0.93		15	D=2a
L625M/X90M	625~775	695~915	0.95		協(xié)議	協(xié)議
L690M/X100M	690~840	760~990	0.97
L830M/X120M	830~1050	915~1145	0.99
表中所列拉伸，由需方確定試樣方向，井應(yīng)在合同中注明。一般情況下試樣方向?yàn)閷?duì)應(yīng)鋼管橫向。需方在選用表中牌號(hào)時(shí)，由供需雙方協(xié)商確定合適的拉伸性能范圍和屈強(qiáng)比要求，以保證鋼管成品拉伸性能符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ·對(duì)于L625/X90及更高強(qiáng)度鋼級(jí)，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp.適用。 4在供需雙方未規(guī)定采用何種標(biāo)距時(shí)，按照定標(biāo)距檢驗(yàn)，當(dāng)用戶有特殊要求時(shí)，也可采用比例標(biāo)距檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)生爭議時(shí)，以標(biāo)距為50 mm、寬度為38 mm的試樣進(jìn)行仲裁。 · 允許其中5%的爐批屈強(qiáng)比0.90<Rm.s/Rm≤0.92。

　　6.5.4表4和表5中，標(biāo)距為50 mm時(shí)斷后伸長率最小值按式(3)計(jì)算：

……………………(3)

　　公式中：

　　Asomm——斷后伸長率最小值，%;

　　S。——拉伸試樣原始橫截面積，單位為平方毫米(mm²);

　　R——規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa)。

　　注1:對(duì)于圓棒試樣，直徑為12.7mm和8.9mm的試樣的S。為130mm²;直徑為6.4mm的試樣S。為65mm²;注2:對(duì)于全厚度矩形試樣，取a)485mm²和b)試樣截面積(公稱厚度×試樣寬度)者中的較小者，修約到最接近的

　　10 mm²。

　　6.5.5對(duì)于L485/X70及更低強(qiáng)度級(jí)別的鋼板，拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用全厚度矩形試樣。對(duì)于L555/X80及更高強(qiáng)度級(jí)別的鋼板，拉伸試驗(yàn)可采用全厚度矩形試樣或圓棒試樣測(cè)定。當(dāng)采用圓棒試樣時(shí)，標(biāo)距長度內(nèi)的直徑可為12.7mm、8.9mm、6.4 mm,根據(jù)鋼板厚度盡量選取較大尺寸的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　6.5.6彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面上應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。

　 7 晶粒度

　　PSL2鋼板的晶粒度要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做晶粒度檢驗(yàn)。

　　表6 晶粒度級(jí)別

用途	鋼級(jí)	晶粒度級(jí)別
輸油及其他管道用鋼	所有級(jí)別	No.7級(jí)或更細(xì)

用途	鋼級(jí)	晶粒度級(jí)別
輸氣管道用鋼	L245/B~L390/X56	No.8級(jí)或更細(xì)
	L415/X60~L450/X65	No.9級(jí)或更細(xì)
	L485/X70~L555/X80	No.10級(jí)或更細(xì)
	L625/X90及以上鋼級(jí)	協(xié)商

6.7 非金屬夾雜物
PSL2 鋼板中A、B、C、D類非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
表 7 非金屬夾雜物級(jí)別

用途	A		B		C		D
用途	細(xì)系	粗系	細(xì)系	粗系	細(xì)系	粗系	細(xì)系	粗系
輸氣管道用鋼	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0
輸油及其他管道用鋼	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5	≤2.5

　　6.8帶狀組織

　　6.8.1對(duì)輸氣管道用鋼板，L555/X80及更低強(qiáng)度鋼級(jí)的帶狀組織應(yīng)不大于3級(jí)。評(píng)級(jí)應(yīng)符合GB/T 13299的規(guī)定。若供方能保證，經(jīng)需方同意，可不做帶狀檢驗(yàn)。

　　6.8.2對(duì)L625/X90及更高強(qiáng)度鋼級(jí)的帶狀組織由供需雙方協(xié)商。

　　6.9表面質(zhì)量

　　6.9.1鋼板表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和目視可見的分層等對(duì)使用有害的缺陷，如有上述缺陷，允許清除，清除的深度應(yīng)不超過鋼板厚度公差之半，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。清除處應(yīng)光滑無棱角。

　　6.9.2鋼板表面允許存在其他不影響使用的局部缺欠，但應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。

　　6.9.3不切邊交貨的鋼板，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度不應(yīng)大于寬度允許偏差的一半，且應(yīng)保證鋼板的最小寬度。

　　6.9.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按照GB/T 14977來測(cè)定缺陷深度和影響面積。

　　6.9.5鋼板表面不允許焊補(bǔ)。

　　6.10其他要求

　　6.10.1通則

　　只適用于PSL2質(zhì)量等級(jí)的鋼板，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。

　　6.10.2韌性試驗(yàn)

　　6.10.2.1落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT)

　　6.10.2.1.1當(dāng)鋼板厚度大于25.0 mm時(shí)，其落錘性能可供需雙方協(xié)商。

　　GB/T 21237—2018

　　6.10.2.1.2當(dāng)鋼板厚度大于19.0mm時(shí)，其落錘試樣可采用全厚度試樣，也可采用減薄試樣，通過機(jī)械加工鋼板單面或雙面減薄厚度至19.0mm±0.12mm。被減薄的落錘試樣應(yīng)在表8規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。

　　表8減薄落錘試樣試驗(yàn)溫度降低量

鋼板厚度/mm	試驗(yàn)溫度的降低量/℃
19.0~ 22.2	6
>22.2~ 28.6	11
>28.6~ 40.0	17

6.10.2.1.3 對(duì) 于L360/X52 及以上級(jí)別鋼板落錘撕裂試驗(yàn)溫度為- 10℃,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表9 的規(guī) 定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他試驗(yàn)溫度。
表 9 鋼板的斷裂韌性

牌號(hào)	-20℃夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)					-10℃落錘撕裂試驗(yàn)(DWTT) DWTT最小剪切面積百分?jǐn)?shù)(SA%)
	沖擊吸收能量 KV:/J 不小于	剪切斷面率(FA)/% 不小于
		輸油		輸氣		輸油		輸氣
		均值	單值	均值	單值	均值	單值	均值	單值
L245/B	80
L290/X42
L320/X46	90
L360/X52		85	70	90	80	80	60	85	70
L390/X56	120
L415/X60
L450/X65
L485/X70	150
L555/X80
L625/X90	180
L690/X100
L830/X120	按協(xié)議

　　6.10.2.2夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)

　　6.10.2.2.1鋼板夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)(KV?)溫度為-20℃,試驗(yàn)結(jié)果符合應(yīng)表9的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量值。

　　6.10.2.2.2當(dāng)采用10.0mm×10.0mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣做沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖擊吸收能量值應(yīng)符合表

　　9的規(guī)定。當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×

　　55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表9規(guī)定值的7 5%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。剪切斷面率應(yīng)符合表9的規(guī)定。

　　GB/T 21237-2018

　　6.10.2.2.3沖擊吸收能量值和纖維斷面率為一組3個(gè)試樣的平均值，允許有一個(gè)試樣單個(gè)值小于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的75%。

　　6.10.3硬度

　　6.10.3.1表10給出了PSL2鋼板橫向截面上最大允許硬度(HV10)參考值。

　　表10 PSL2鋼板的最大允許硬度參考值

鋼級(jí)	最大允許硬度值HV10	鋼級(jí)	最大允許硬度值HV10
L245/B	240	L450/X65	240
L290/X42	240	L485/X70	255
L320/X46	240	L555/X80	265
L360/X52	240	L625/X90	285
L390/X56	240	L690/X100	300
L415/X60	240	L830/X120	協(xié)商

6.10.3.2 鋼板的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在寬度四分之一處取樣，經(jīng)拋光后按照 GB/T4340.1 測(cè)定維氏硬度 HV10,質(zhì)量證明書注明平均值，但單值應(yīng)不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值。測(cè)定點(diǎn)位置如圖 1 所示，硬度試驗(yàn)點(diǎn)至少為9 點(diǎn) 。

維氏硬度點(diǎn)位置

表 11 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置和試驗(yàn)方法

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量	取樣方法	取樣位置	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1個(gè)/爐	GB/T 20066		見7.1
2	拉伸試驗(yàn)	1個(gè)/批	GB/T 2975	板寬1/2處	GB/T 228.1
3	彎曲試驗(yàn)	1個(gè)/批	GB/T 2975	板寬1/4處	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	3個(gè)/批	GB/T 2975	板寬1/4處，試樣表面距鋼板表面小于2mm	GB/T 229
5	落錘撕裂試驗(yàn)	2個(gè)/批	GB/T 2975	板寬1/4處	GB/T 8363
6	維氏硬度	1個(gè)/批	GB/T 2975	板寬1/4處，橫向	GB/T 4340.1
7	非金屬夾雜物	1個(gè)/批		板寬1/2處	GB/T 10561方法A
8	帶狀組織	1個(gè)/批		板寬1/2處	GB/T 13299
9	晶粒度	1個(gè)/批		板寬1/2處	GB/T 6394
10	尺寸、外形	逐張			適宜的量具
11	表面質(zhì)量	逐張			目視

　 8 檢驗(yàn)規(guī)則

　　8.1鋼板由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收。

　　8.2鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一熔煉爐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成。每批重量應(yīng)不大于60 t。

　　8.3鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量、取樣方法、取樣位置應(yīng)符合表11的規(guī)定。

　　8.4鋼板的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 17505的要求。

　　8.5力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果采用修約值比較法，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。

　 9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

　　鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定，不允許采用沖模(無論冷沖壓還是熱沖

　　壓)標(biāo)志。

GB/T 21237-2018

附錄 A
(資料性附錄)
牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與相關(guān)國內(nèi)外鋼管標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照見表A.1。
表 A.1 牌號(hào)對(duì)照表

本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)		GB/T 9711、ISO 3183
質(zhì)量等級(jí) 為 PSL1	A/L210	A/L210
	B/L245	B/L245
	X42/L290	X42/ L290
	X46 /L320	X46/L320
	X52/ L360	X52/ L360
	X56/ L390	X56/L390
	X60/L415	X60/ L415
	X65/L450	X65/L450
	X70/ LA80	X70/L480
質(zhì)量等級(jí) 為 PSL2	L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM	L245R/BR、L245N/BN、L245Q/BQ、L245M/BM、
	L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q、L290M/X42M	L290R/X42R、L290N/X42N、L290Q/X42Q,L290M/X42M
	L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M	L320N/X46N、L320Q/X46Q、L320M/X46M
	L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M	L360N/X52N、L360Q/X52Q、L360M/X52M
	L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M	L390N/X56N、L390Q/X56Q、L390M/X56M
	L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M	L415N/X60N、L415Q/X60Q、L415M/X60M
	L450Q/X65Q、L450M/X65M	L450Q/X65Q、L450M/X65M
	L485Q/X70Q、L485M/X70M	L485Q/X70Q、L485M/ X70M
	L555Q/X80Q、L555M/X80M	L555Q/X80Q、L555M/X80M
	L625M/X90M	L625M/X90M
	L690M/X100M	L690M/X100M
	L830M/X120M	L830M/X120M

規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-200mm，長3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國DIN，英國BS，歐洲EN，國際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。

　　探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(JB4730，GB/T2970)、美國(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(SEL072)、英國(BS5996)、法國(NFS04-305)等國內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。