高爐爐殼鋼板

　　高爐、轉(zhuǎn)爐、熱風(fēng)爐爐殼用鋼板BB503C、BB503D、BB503E，廣泛用于國(guó)內(nèi)各大鋼廠高爐建設(shè)，其中寶鋼、營(yíng)口、本鋼、柳鋼等均大量使用舞鋼鋼板建設(shè)煉鋼高爐。

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
高爐爐殼鋼板	SM400ZL、BB41BFC、BB41BFD、BB503C、BB503D、BB503D Q245LK、Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	Q/WTB025 YB/T 4281-2012 專(zhuān)有技術(shù)條件	廣泛用于國(guó)內(nèi)各大鋼廠高爐建設(shè)，其中寶鋼、營(yíng)口、本鋼、柳鋼等均大量使用舞鋼鋼板建設(shè)煉鋼高爐。

　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、首鋼總公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉徐源、樸志民、王姜維、李小莉、師莉、俞愛(ài)國(guó)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

　鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板 (高爐爐殼YB/T 4281-2012)

　 1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵冶煉工藝爐爐殼用鋼板的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)等。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于高爐、熱風(fēng)爐的殼體(含高爐上升管、下降管、三通管或球節(jié)點(diǎn)、除塵器)及煉鋼轉(zhuǎn)爐、電爐殼體用厚度不大于100mm的鋼板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼板)。

　 2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 223.5 鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9 鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

　　GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

　　GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T 223.23 鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26 鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定氰酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

　　GB/T 223.40 鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.67 鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

　　GB/T 223.69 鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

　　GB/T 228.1 金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

　　GB/T 229 金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

　　GB/T 232 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

　　GB/T 247 鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

　　GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

　　GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法 (常規(guī)法)

　　GB/T 5313 厚度方向性能鋼板

　　GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

　　GB/T 20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

　　GB/T 20125 低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T 081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

　 3 牌號(hào)表示方法

　　鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音字母、屈服強(qiáng)度數(shù)值、“爐殼”的漢語(yǔ)拼音首字母三個(gè)部分組成。

　　例如：Q345LK。其中：

　　Q——規(guī)定最小屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

　　345——屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕(MPa);

　　LK——“爐殼”兩字漢語(yǔ)拼音的首位字母。

　 4 訂貨內(nèi)容

　　訂貨時(shí)用戶(hù)需提供以下信息：

　　a) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

　　b) 牌號(hào);

　　c) 重量;

　　d) 規(guī)格尺寸;

　　e) 表面狀態(tài);

　　f) 交貨狀態(tài);

　　g) 特殊要求。

　 5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。

　 6 技術(shù)要求

　　6.1 高爐爐殼鋼板牌號(hào)和化學(xué)成分

　　6.1.1 鋼板的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。其碳當(dāng)量最大值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1

牌號(hào)	化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Cu	Nb	V	Ti	Mo	N²	Als
	不大于													不小于
Q245LK	0.18	0.50	1.50	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.05	0.035	0.60	0.008	0.010
Q275LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.35	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q325LK	0.18	0.55	1.60	0.025	0.015	0.25	0.25	0.35	0.040	0.15	0.035	0.60	0.008	0.010
Q345LK	0.18	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.15	0.020	0.60	0.012	0.015
Q390LK	0.20	0.50	1.70	0.025	0.015	0.50	0.30	0.30	0.070	0.20	0.020	0.60	0.012	0.015
a 鋼中加入Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素，N元素含量可到不大于0.012%。

表 2

牌號(hào)	碳當(dāng)量²(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%
Q245LK	≤0.40
Q275LK、Q325LK、Q345LK、Q390LK	≤0.45
a 碳當(dāng)量計(jì)算公式：根據(jù)需要，可用焊接裂紋敏感性指數(shù)P□代替碳當(dāng)量，其值由供需雙方協(xié)議確定。焊接裂紋敏感性指數(shù)計(jì)算公式：碳當(dāng)量也可經(jīng)供需雙方協(xié)商確定。

　
　 6.1.2 為改善鋼的性能，可添加表1之外的其他微量合金元素。

　　6.1.3 鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　6.2 高爐爐殼鋼板冶煉方法

　　鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

　　6.3 高爐爐殼鋼板交貨狀態(tài)

　　除Q245LK鋼板熱軋狀態(tài)交貨外，其他牌號(hào)鋼板均正火狀態(tài)交貨。

　　6.4 高爐爐殼鋼板力學(xué)和工藝性能

　　6.4.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　表3

牌號(hào)	板厚 t/mm	拉伸試驗(yàn)			夏比V型沖擊試驗(yàn)		180彎曲試驗(yàn) a一板厚 d-彎芯直徑
		上屈服強(qiáng)度b Rex/MPa	抗拉強(qiáng)度 Rm/MPa	斷后伸長(zhǎng)率 A/%	沖擊吸收能量 KV:/J
Q245LK	≤16	≥245	400~510	≥23	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥235		≥23
	>40	≥215		≥23
Q275LK	≤16	≥275	470~570	≥21	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥275		≥21
	>40	≥275		≥21
Q325LK	≤16	≥325	490~610	≥20	0℃	≥47	d=2a
	>16~40	≥315		≥20
	>40	≥295		≥21
Q345LK	≤16	≥345	470~630	≥21	-20℃	≥34	d=2a
	>16~40	≥335		≥21			d=3a
	>40~63	≥325		≥20
	>63~80	≥315		≥20
	>80	≥305		≥20
Q390LK	≤16	≥390	490~650	≥20	-20℃	≥34	d-2a
	>16~40	≥370		≥20			d=3a
	>40~63	≥350		≥19
	>63~80	≥330		≥19
	>80	≥330		≥19
a 拉伸、彎曲試驗(yàn)取橫向試樣。 b 當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可測(cè)量Rx:代靜上屈服強(qiáng)度， C 沖擊試驗(yàn)取縱向試樣。

　　6.4.2 夏比(V型)沖擊試驗(yàn)

　　6.4.2.1 鋼材的夏比(V型)沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。

　　6.4.2.2 厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣;當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mm×7.5mm×55mm、10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表3規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。

　　6.4.2.3 鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%,否則，應(yīng)從同一抽樣產(chǎn)品上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值7 0%的試樣只允許有一個(gè)。

　　6.4.3 當(dāng)需方要求時(shí)，應(yīng)做彎曲檢驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)后，試樣外側(cè)不應(yīng)有裂紋。

　　6.5 表面質(zhì)量

　　6.5.1 鋼板表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、結(jié)疤、夾雜、折疊和壓入的氧化鐵皮等有害缺陷。鋼板不應(yīng)有分層。

　　6.5.2 鋼板表面允許存在不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕等局部缺陷，但深度應(yīng)不大于鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板厚度的最小值。

　　6.5.3 鋼板表面存在有害缺陷時(shí)，允許用修磨方法清除。修磨處應(yīng)平滑過(guò)渡，并應(yīng)保證鋼板厚度的最小值。

　　6.6 特殊要求

　　6.6.1 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

　　6.6.2 根據(jù)供需雙方協(xié)議，可按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)具有厚度方向性能要求或其他檢驗(yàn)項(xiàng)目要求的鋼板，鋼板厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。

　　6.6.3 根據(jù)供需雙方協(xié)議，鋼板可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

　 7 試驗(yàn)方法

　　鋼板的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　表4

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量(個(gè))	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分(熔煉分析)	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T4336、GB/T 20125
2	拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	彎曲試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
4	沖擊試驗(yàn)	3/批	GB/T 2975,8.3	GB/T 229
5	Z向鋼厚度方向斷面收縮率	3/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無(wú)損檢驗(yàn)	逐張/逐件		協(xié)商
7	表面質(zhì)量	逐張/逐件		目視及測(cè)量
8	尺寸、外形	逐張/逐件		合適的量具

　 8 檢驗(yàn)規(guī)則

　　8.1 檢查和驗(yàn)收

　　鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

　　8.2 組批規(guī)則

　　鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一軋制制度或同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60t。對(duì)于Z向鋼的組批，應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。

　　8.3 取樣部位

　　沖擊試驗(yàn)試樣應(yīng)在每一批中任一鋼板上制取。當(dāng)鋼板厚度不大于40mm時(shí)，沖擊試樣應(yīng)為近表面試

　　樣，試樣邊緣距一個(gè)軋制面小于2mm;當(dāng)鋼板厚度大于40mm時(shí)，試樣軸線(xiàn)應(yīng)位于鋼板1/4厚度處或盡量接近此位置。缺口應(yīng)垂直于原軋制面。

　　8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

　　復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

　　8.5 力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約

　　除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)符合YB/T 081的規(guī)定。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計(jì)算后修約。

9 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)

　　鋼板的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

　　附錄A

　　(資料性附錄)

　　牌號(hào)對(duì)照表

　　本標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照參見(jiàn)表A.1。

　　表A.1

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)	本標(biāo)準(zhǔn)	JIS G 3106-2008	GB/T 700—2006	GB/T 1591-2008
牌號(hào)	Q245LK Q275LK Q325LK Q345LK Q390LK	SM400B、SM400C 一 SM490B、SM490C 一 SM490YB	Q235 Q275 一一一	一一 — Q345 Q390

10. 其他特殊要求

探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS56)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

　　規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-400mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶(hù)的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶(hù)使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專(zhuān)用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。